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鋅合金的缺陷表征產(chǎn)生的原因

      前各種裝飾方面,如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等都廣泛用到鋅合金壓鑄件,這也就要求其鑄件表面的質(zhì)量要高,并需具有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件常見的缺陷是表面起泡。

      缺陷表征:壓鑄件表面有突起小泡。主要表現(xiàn)在:壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)鋅帶,拋光或加工后顯露出來,還有噴油或電鍍后會出現(xiàn)。

      產(chǎn)生原因:
1.孔洞引起:主要是氣孔和收縮機制,氣孔往往是圓形,而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

  (1)氣孔產(chǎn)生原因:
a 金屬液在充型、凝固過程中,由于氣體侵入,導(dǎo)致鋅帶鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。

b 涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。

c 合金液含氣量過高,凝固時析出。當型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體,在模具排氣不良時,留在鑄件中形成的氣孔。
 
  (2)縮孔產(chǎn)生原因:
a 金屬液凝固過程中,由于體積縮小或后來的凝固部位得不到金屬液補縮,而產(chǎn)生縮孔。

b 厚薄不均的鋅板或鑄件局部過熱,造成某一部位凝固慢,體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進行表面處理時,孔洞可能會進入水,當噴漆和電鍍后進行烘烤時,孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹;或孔洞內(nèi)水會變蒸氣,體積膨脹,因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。

2.晶間腐蝕引起:鋅板成分中有害雜質(zhì):鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕,金屬基體因晶間腐蝕而破碎,而電鍍加速了這一禍害,受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起,造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
   
3.裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。水紋、冷隔紋:金屬液在充型過程中,先進入的金屬液接觸型壁過早凝固,后進入金屬液不能和已凝固鋅箔金屬層熔合為一體,在鑄件表面對接處形成疊紋,出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。

     熱裂紋:a 當鋅箔鑄件厚薄不均,凝固過程產(chǎn)生應(yīng)力;   
b 過早頂出,金屬強度不夠;   
c 頂出時受力不均  
d 過高的模溫使晶粒粗大;   
e 有害雜質(zhì)存在。

     以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋。當鋅箔壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋,電鍍時溶液會滲入到裂紋中,在烘烤時轉(zhuǎn)化為蒸氣,氣壓頂起電鍍層形成起泡。

     解決缺陷方案:控制氣孔產(chǎn)生,關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量,理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流,采用錐形流道設(shè)計,即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少,可達到這個目的。在充填系統(tǒng)中,混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積,都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣,平穩(wěn)的鋅帶金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,排出模外對于縮孔:要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱,同時凝固。可通過合理的水口設(shè)計,內(nèi)澆口厚度及位置,模具設(shè)計,模溫控制及冷卻,來避免縮孔產(chǎn)生。

    對于晶間腐蝕現(xiàn)象:主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量,特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素。
   
    對于水紋、冷隔紋,可提高鋅板模具溫度,加大內(nèi)澆口速度,或在冷隔區(qū)加大溢流槽,來減少冷隔紋的出現(xiàn)。對于熱裂紋:壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應(yīng)力產(chǎn)生;相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整;降低模溫。